Molybdenlegering
-
Molybden kopparlegering, MoCu legeringsplåt
Molybden koppar (MoCu) legering är ett kompositmaterial av molybden och koppar som har en justerbar värmeutvidgningskoefficient och värmeledningsförmåga.Den har lägre densitet men högre CTE jämfört med kopparvolfram.Därför är molybdenkopparlegering mer lämplig för flyg och andra områden.
Molybden kopparlegering kombinerar fördelarna med koppar och molybden, hög hållfasthet, hög specifik vikt, hög temperaturbeständighet, bågablationsmotstånd, god elektrisk ledningsförmåga och värmeprestanda och god bearbetningsprestanda.
-
Molybden Lantan (MoLa) Legering Båtbricka
MoLa-brickan används främst för metaller eller sintring och glödgning av icke-metaller under reducerande atmosfär.De appliceras på båtsintring av pulverprodukter såsom ömtåligt sintrad keramik.Under vissa temperaturer är molybdenlantanlegering lättare att omkristallisera vilket innebär att den inte är lätt att deformera och har längre livslängd.Molybdenlantanbricka är utsökt tillverkad av hög densitet av molybden, lantanplattor och utmärkta bearbetningstekniker.Normalt bearbetas molybdenlantanbrickan genom nitning och svetsning.
-
Molybdenlantan (Mo-La) legeringstråd
Molybden Lantan (Mo-La) är en legering som görs genom att tillsätta Lantanoxid till molybden.Molybdenlantantråd har egenskaperna högre temperatur vid omkristallisation, bättre duktilitet och utmärkt slitstyrka.Molybden (Mo) är gråmetallisk och har den tredje högsta smältpunkten av alla grundämnen bredvid volfram och tantal.Högtemperaturmolybdentrådar, även kallade Mo-La-legertrådar, är avsedda för högtemperaturkonstruktionsmaterial (tryckstift, muttrar och skruvar), halogenlamphållare, värmeelement för högtemperaturugnar och kablar för kvarts och högtemperatur. keramiska material och så vidare.
-
Molybdenlantan (MoLa) legeringsplåtar
MoLa-legeringar har stor formbarhet på alla kvalitetsnivåer jämfört med ren molybden i samma skick.Rent molybden omkristalliseras vid cirka 1200 °C och blir mycket skört med mindre än 1 % förlängning, vilket gör det inte formbart i detta tillstånd.
MoLa-legeringar i plåt- och plåtform presterar bättre än ren molybden och TZM för högtemperaturapplikationer.Det är över 1100 °C för molybden och över 1500 °C för TZM.Den högsta rekommenderade temperaturen för MoLa är 1900 °C, på grund av frigörandet av lantanapartiklar från ytan vid högre temperatur än 1900 °C.
Den "bästa" MoLa-legeringen är den som innehåller 0,6 viktprocent lanthana.Den uppvisar den bästa kombinationen av egenskaper.Låg lanthana MoLa-legering är ett ekvivalent substitut för ren Mo i temperaturområdet 1100 °C – 1900 °C.Fördelarna med hög lanthana MoLa, som överlägsen krypmotstånd, realiseras endast om materialet omkristalliseras innan det används vid höga temperaturer.
-
Högtemperaturmolybdenlantan (MoLa) legeringsstav
Molybden Lantanlegering (Mo-La-legering) är en oxiddispersionsförstärkt legering.Molybden Lantan (Mo-La) legering består av tillsats av lantanoxid i molybden.Molybden Lantanlegering (Mo-La-legering) kallas också för sällsynt jordartsmetallmolybden eller La2O3-dopad molybden eller högtemperaturmolybden.
Molybdenlantan (Mo-La) legering har egenskaperna för högre temperatur vid omkristallisation, bättre duktilitet och utmärkt slitstyrka.Omkristalliseringstemperaturen för Mo-La-legeringen är högre än 1 500 grader Celsius.
Molybden-lanthana (MoLa)-legeringar är en typ av ODS-molybdeninnehållande molybden och en mycket fin uppsättning lantantrioxidpartiklar.Små mängder lantanoxidpartiklar (0,3 eller 0,7 procent) ger molybdenet en så kallad staplad fiberstruktur.Denna speciella mikrostruktur är stabil vid upp till 2000°C.
-
TZM legeringsmunstyckesspetsar för Hot Runner-system
Molybden TZM – (Titanium-Zirkonium-Molybden) legering
Hot runner-systemet är en sammansättning av uppvärmda komponenter som används i formsprutningsformar av plast som sprutar in smält plast i formens hålrum för att erhålla plastprodukter av hög kvalitet.Och det är vanligtvis tillverkat av munstycke, temperaturregulator, grenrör och andra delar.
Titanzirkoniummolybden (TZM) varmlöparmunstycke med hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, god korrosionsbeständighet och andra utmärkta egenskaper, används ofta i alla typer av varmlöparmunstyckesproduktion.TZM-munstycke är en viktig del av varmlöparsystemet, enligt munstycket i form kan det delas upp i två huvudtyper, öppen grind och ventilport.
-
Högkvalitativ TZM molybdenlegeringsstav
TZM Molybden är en legering av 0,50 % titan, 0,08 % zirkonium och 0,02 % kol med resten molybden.TZM Molybden tillverkas med antingen P/M- eller Arc Cast-teknik och är till stor nytta på grund av dess höga hållfasthet/höga temperaturapplikationer, särskilt över 2000F.
TZM Molybden har en högre omkristallisationstemperatur, högre hållfasthet, hårdhet, god duktilitet vid rumstemperatur och förhöjda temperaturer än olegerat molybden.TZM erbjuder dubbelt så stark styrka som rent molybden vid temperaturer över 1300C.Omkristallisationstemperaturen för TZM är cirka 250°C, högre än molybden, och den erbjuder bättre svetsbarhet.Dessutom uppvisar TZM god värmeledningsförmåga, lågt ångtryck och god korrosionsbeständighet.
Zhaolixin utvecklade TZM-legering med låg syrehalt, där syrehalten kan sänkas till mindre än 50 ppm.Med låg syrehalt och små, väl spridda partiklar som har anmärkningsvärda stärkande effekter.Vår TZM-legering med låg syrehalt har utmärkt krypmotstånd, högre omkristallisationstemperatur och bättre hållfasthet vid hög temperatur.
-
Högkvalitativa molybdenlegeringsprodukter TZM legeringsplatta
TZM (titan, zirkonium, molybden) legeringsplatta
Molybdens huvudlegering är TZM.Denna legering innehåller 99,2% min.Till 99,5 % max.Av Mo, 0,50 % Ti och 0,08 % Zr med ett spår av C för karbidformationer.TZM erbjuder dubbelt så stark hållfasthet som ren moly vid temperaturer över 1300′C.Omkristallisationstemperaturen för TZM är cirka 250 ′C högre än moly och den erbjuder bättre svetsbarhet.
Den finare kornstrukturen hos TZM och bildningen av TiC och ZrC i molyens korngränser hämmar korntillväxt och det relaterade misslyckandet hos basmetallen som ett resultat av sprickor längs korngränserna.Detta ger den också bättre egenskaper för svetsning.TZM kostar cirka 25 % mer än rent molybden och kostar endast cirka 5-10 % mer att bearbeta.För höghållfasta applikationer som raketmunstycken, ugnskonstruktionskomponenter och smidesformar kan det vara väl värt kostnadsskillnaden.
