Produktionsteknik för volframplatta

Pulvermetallurgisk volfram har vanligtvis en finkornig, dess ämne väljs i allmänhet genom högtemperatursmidning och valsningsmetod, temperaturen kontrolleras vanligtvis mellan 1500 ~ 1600 ℃.Efter ämnet kan volframet rullas vidare, smidas eller snurras.Tryckbearbetningen utförs vanligtvis under omkristallisationstemperaturen, eftersom korngränserna för den omkristalliserade volframen är spröda, vilket begränsar bearbetbarheten.Därför, med ökningen av den totala bearbetningsmängden volfram, minskar deformationstemperaturen på motsvarande sätt.
Volframplåtvalsning kan delas in i varmvalsning, varmvalsning och kallvalsning.På grund av stor deformationsmotstånd hos volfram kan vanliga rullar inte helt uppfylla kraven för rullande volframplattor, medan rullar gjorda av specialmaterial bör appliceras.Under rullningsprocessen måste rullarna förvärmas, och förvärmningstemperaturen är 100 ~ 350 ℃ enligt olika rullningsförhållanden.Ämnen kan endast bearbetas när den relativa densiteten (förhållandet mellan den faktiska densiteten och den teoretiska densiteten) är högre än 90% och har god bearbetningsbarhet vid densiteten 92~94%.Volframplattans temperatur är 1 350 ~ 1 500 ℃ i varmvalsningsprocessen;om deformationsprocessens parametrar väljs felaktigt, kommer ämnen att skiktas.Starttemperaturen för varmvalsning är 1 200 ℃;8 mm tjocka varmvalsade plåtar kan nå en tjocklek på 0,5 mm genom varmvalsning.Volframplattor har hög deformationsbeständighet, och rullens kropp kan böjas och deformeras under rullningsprocessen, så att plattorna kommer att bilda ojämn tjocklek längs breddriktningen och kan spricka på grund av ojämn deformation av alla delarna i valsbytesprocessen eller valsverksbytesprocessen.Den spröd-duktila övergångstemperaturen för 0,5 mm tjocka plattor är rumstemperatur eller högre än rumstemperatur;med sprödhet ska arken rullas till 0,2 mm tjocka ark vid temperaturen 200 ~ 500 ℃.I den senare perioden av valsning är volframplåtar tunna och långa.För att säkerställa en jämn uppvärmning av plattor beläggs vanligtvis grafit eller molybdendisulfid, vilket inte bara är fördelaktigt för uppvärmning av plattor utan också har en smörjande effekt i bearbetningsprocessen.