Ren Molybden Rod, Molybden Bar, Molybden Elektrod
Specifikationer
Typ och storlek:
Typ | Swaged stavar | Uträtade stavar efter dragning | Slipade eller bearbetade stavar finns |
Storlek | Ф2,4~120 mm | Ф0,8~3,2 mm |
Kemisk sammansättning:
Mo Innehåll | Totalt innehåll av andra element | Varje elementinnehåll |
≥99,95 % | ≤0,05 % | ≤0,01 % |
Ansökningar
- Lämplig för tillverkning av jonimplantationsdelar.
- För tillverkning av elektriska ljuskällor och elektriska vakuumkomponenter.
- För tillverkning av värmeelement och eldfasta delar i högtemperaturugnar.
- Används i glas- och glasfiberindustrin, kan den tjäna en lång livslängd i smält glasvätska vid 1300 ℃.
- Används som elektroder inom industrin för sällsynta jordartsmetaller.
Hantverk
Råmaterial:Med utgångspunkt från råvaror väljer vi högkvalitativa råvaror, vilket är mycket framträdande i produkternas stabilitet och konsistens.Identifiera olika märken av råvaror och markera batchnumret.Och varje parti råvaror ska provtas, inspekteras och arkiveras.Säkerställa spårbarheten för varje färdig produkt och ständigt förbättra produktkvaliteten.
Pulver:Styrningen av malningsprocessen för Zhaolinxin Metal-produkter är mycket exakt, med flera stora blandare och vibrationsplattformar för att säkerställa att materialen i pulveriserings- och blandningsprocessen kan omröras helt och jämnt fördelas, för att säkerställa den interna organisationens konsistens av Produkter.
Brådskande:I processen med pulverkomprimering pressas pulvret av isostatisk pressutrustning för att göra dess inre struktur enhetlig och tät.Zhaolixin har mycket perfekt satsform och har också isostatisk pressutrustning för att möta produktionen av ultrastora partier av produkter.
Sintring:Inom pulvermetallurgi, efter att metallpulvret har formats genom isostatisk pressning, värms det upp till en temperatur som är lägre än smältpunkten för huvudkomponenterna för att få partiklarna att ansluta, för att förbättra produktens prestanda, vilket kallas sintring.Efter att pulvret har bildats är den täta kroppen som erhålls genom sintring ett slags polykristallint material.Sintringsprocessen påverkar direkt kornstorleken, porstorleken och korngränsens form och distribution i mikrostrukturen, som är kärnprocessen för pulvermetallurgi.
Smide:Smidesprocessen kan göra att materialet får högre densitet, bättre mekaniska egenskaper och spelar en roll för att stärka ytan.Noggrann kontroll av bearbetningshastigheten och smidestemperaturen för volfram- och molybdenmaterial är en viktig faktor för den överlägsna prestandan hos Zhaolixin-volfram- och molybdenmaterial.En bearbetningsmetod för att använda en smidesmaskin för att applicera tryck på ett metallämne för att plastiskt deformera det för att erhålla ett smide med vissa mekaniska egenskaper, viss form och storlek.
Rullande:Valsningsprocessen gör att metallmaterialet producerar kontinuerlig plastisk deformation under trycket från den roterande valsen och erhåller den önskade sektionsformen och -egenskaperna.Med avancerad kall- och varmvalsningsteknik och utrustning för volfram och molybden, från volfram och molybdenmetallämne till produktion av volfram- och molybdenfolie, garanterar Zhaolixing dig mer avancerad produktionsteknik och överlägsna metallegenskaper.
Värmebehandling:Efter smides- och valsningsprocessen utsätts materialet för värmebehandlingsprocessen för att helt eliminera materialets inre strukturella spänningar, ge spel till materialets prestanda och göra materialet lättare för efterföljande bearbetning.Zhaolixin har dussintals vakuumugnar och värmebehandlingsugnar för väte för att möta den snabba leveransen av massproduktionsorder.
Bearbetning:Materialet i Zhaolixin har genomgått fullständig värmebehandling och sedan bearbetats till olika anpassade storlekar genom bearbetningsutrustning såsom svarvning, fräsning, skärning, slipning, etc., och säkerställer att den interna organisationen av volfram- och molybdenmaterial är tät, stressfri och hålfri, vilket kan möta kundernas behov.
Kvalitetssäkring:Kvalitetsinspektion och kontroll kommer att utföras från råvaror och för varje steg i produktionen, för att kontinuerligt säkerställa kvaliteten på varje produkt.Samtidigt, när färdiga produkter levereras från lagret, testas utseende, storlek och inre organisation av material en efter en.Därför är produkternas stabilitet och konsistens särskilt framträdande.